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陕西透水混凝土常见问题浅析

来源:www.sxqdgc.com    |   发布时间:2021年06月10日

经过多年的市场调查,我们发现透水混凝土往往存在四大问题:强度不足、开裂、针孔或气泡、掉石子。针对这四个问题,我们将逐一分析其原因和解决方法。

一、透水混凝土的强度不足

受多种因素的影响,如水泥掺量不足、石料强度不足、制备工艺不足、SiO2含量不足、养护不规范等。因此,透水混凝土的强度应通过优化原材料、掺入细矿物掺合料和有机增强剂来提高。

透水混凝土强度不足的解决方法:

1. 骨料粒径越小,结构骨架单位体积中骨料颗粒间的接触点数越多,胶结面积越大,透水混凝土的整体强度比越高。

2. 加入细矿物掺合料和高效减水剂。在水泥浆中加入少量细矿物掺合料,用高效减水剂分散,填充水泥凝胶的孔隙和微裂缝,提高粘结强度。

3. 采用有机增强剂提高表面强度。作为路面材料,路面通常要求具有良好的耐磨性和平整度。有机增强剂具有填充性好、抗裂性好、粘结力强等优点,可大大改善骨料与水泥凝胶的界面性质,从而改善透水混凝土表面的力学性能


二、如何才能避免透水混凝土开裂

由于透水混凝土的温湿度变化、脆性和不均匀性以及结构的不合理。透水混凝土在使用一段时间后经常出现裂缝,这已成为许多施工人员头疼的问题。

1. 配比设计中,在保证透水混凝土良好工作性的前提下,应尽量降低单位用水量。

2. 为了提高透水混凝土的配筋率和极限抗拉强度,在裂缝易发边缘设置暗梁。

3. 在结构设计中,应充分考虑施工期的气候特点,合理设置后浇缝。

4. 严格控制透水混凝土原材料的质量和技术标准,选用低水化热水泥,尽量降低粗细骨料的含泥量(小于1-1.5%)。

三、透水混凝土石子脱落的主要预防措施是:

1. 采用合格的透水混凝土增强剂材料;钢筋和水泥应按要求加入足量,并充分混合。

2. 洒水养护时,压力不宜过高,严禁用水管直接喷洒。

3. 按设计的透水混凝土强度比进行配比施工。

4. 养护膜的粘结应严密,覆盖薄膜养护至少满足7天以上。


四、透水混凝土出现针孔或气泡

透水混凝土出现针孔的根本原因是溶剂在涂装后迅速挥发,无法补充漆液,从而形成许多圆形的小圈、小穴或针孔。透水混凝土面层的清漆和颜料含量低于透水混凝土。

原因1: 透水混凝土面层施工粘度过高,施工现场温度低,由于停留时间短,搅拌后仍有残留气泡。

解决方法:透水混凝土施工粘度不宜过高,施工现场温度不宜过低。透水混凝土面层拌和后,应放置一段时间,待气泡逸出后再进行施工。

原因2: 透水混凝土材料有水分,透水混凝土施工现场空气中有灰尘。

解决方法:施工前清除材料中的水分和空气中的灰尘。

原因3: 透水混凝土表面平整度差,气泡释放不畅。

解决办法: 调整透水混凝土面层材料配方。

透水混凝土局部石子脱落的主要原因是:透水混凝土钢筋(粘结料)与水泥配合比不足或配合比不均匀;透水混凝土钢筋(结合料)与水泥配合比不足或拌和不均匀;石料表面的泥浆因过度浇水而流失;混凝土强度不够;周围冲洗时,泥浆被水侵蚀;养护膜缺失。